Станок имеет панель управления с возможностью работы, как в автоматическом, так и в полуавтоматическом и ручном режиме, что позволяет отрезать кольцо (образец) по заданным параметрам и имеет возможность индивидуального управления основными функциями станка.
Работа оператора сведена к минимуму, т.к. есть возможность задавать необходимые параметры в программируемый контроллер PLC (подача заготовки в зону резания на определенную длину, длинна подаваемого материала, количество, параметры реза в зависимости от типа и размеров заготовки, управление скоростью подачи пилы осуществляется с панели управления).
Интерфейс панели управления на русском языке с возможностью выбора языка интерфейса (английский, русский и т.д.).
В комплектацию станка входит механизация приемного рольганга с регулировкой направления движения («вперед-назад»), а также автоматический конвейер для сбора стружки с контейнером (с сепаратором СОЖ от стружки).
Станок оснащен регулятором усилия зажима гидравлических тисков (для исключения деформации тонкостенных труб).
Станок также оснащен подающими тисами с возвратно-поступательным управлением и имеющими ход от 5 - 800 мм для автоматической (ручной – в ручном режиме) подачи трубы с шагом равным 1 мм.
Ширина пильного полотна равна 54 мм, станок оборудован системой подачи СОЖ в направляющие полотна пилы, а также очищается от стружки приводной щеткой очистки полотна (автоматически включается в начале резания и выключается по окончании рабочего цикла). Система СОЖ имеет фильтрацию.
Конструкция станины и колонн обеспечивает гашение вибраций в процессе работы. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В двухколонных станках эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических колонн, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки). Возможность работы с биметаллическими и твердосплавными пилами. Быстрый подвод к заготовке и подъем пильной рамы.
Системы станка автоматически контролируют натяжение полотна пилы и давление в гидравлических тисках и имеют возможность изменять период и время «донатяжения» полотна и «дожатия» гидравлических тисков в процессе работы, визуальный контролем и индикация рекомендуемого значения выставляется и контролируется посредством манометра, контролируется с панели управления посредством PLC-контроллера.
Автоматическое отключение станка при условии:
- Открытые кожухи;
- Разрыв полотна;
- Малое натяжение полотна;
- Застревание полотна.
Смена пил для технологического персонала занимает не более 15 мин.
Требования к окружающей среде
- Температура окружающей среды - +5° C to 50° C.
- Относительная влажность окружающей среды – от 5% до 90%.
Уровень шума
В соответствии с Директивой Машиностроения 2006/42/EC
- Взвешенное непрерывное звуковое давление не превышает 70 dB (A).
- Максимальный уровень мгновенного акустического давления не превышает 130 dB.
